配料混料機控制精確度的關鍵在于多個方面的協同作用，以下是一些關鍵的控制方法：

優化物料特性：

源頭控制：確保采購的物料同類別大小均勻，純度足夠，以減小過沖量波動、配料超差等不良后果。

保存措施：完善料場排水能力，避免物料含水率出現較大波動。對于含水較多的物料，可以采用分批次晾曬使用。

使用策略：避免物料在骨料倉中長期靜置，以減少水分下滲和配料困難。

控制硬件設備：

優化產品設計：確保秤斗水平安裝，物料進入秤斗后重心與秤斗重心在同一垂線上，減小設備震動對物料秤的影響。

設備選型：

稱重傳感器：考慮其精度、量程、安裝方式和使用工況，以確保在復雜環境下依然能保持準確的測量。

配料螺旋、配料泵：合理選擇大小，以確保配料流量小且穩定，減少補秤或補料量。

設備養護：定期維護和檢查設備，確保配料控制器在電源電壓穩定時工作，避免零點漂移。

控制生產軟件及配料參數：

軟件調整：利用健全的上位機控制軟件功能，通過鼠標、鍵盤在生產界面上直接調整控制器參數，以適應不同配方需求。

參數預設：在軟件中預置不同配方值范圍的參數方案，配料時根據配方值自動調整過沖量及其他參數，避免配方變化時配料超差。

使用高精度設備：

引入如金昊混凝土攪拌站等高精度控制系統，可以將誤差控制在1%以內，提高配料精度。

減少排料口：

根據混凝土攪拌站配料機的結構特點，可以添加兩塊角鋼以減小材料的直徑，有效控制骨料超標現象，降低超標率。

提高員工技能和責任感：

增強員工的責任感，使他們能夠按規格執行原材料的質量控制，確保投入使用的材料符合要求。

總結起來，配料混料機控制精確度需要綜合考慮物料特性、硬件設備、生產軟件及配料參數、高精度設備的使用以及員工技能和責任感等多個方面。通過全面優化這些方面，可以顯著提高配料混料機的精確度，確保生產過程的順利進行和產品質量的穩定。