中國塑料管道行業近年來發展迅速，塑料管道產品在管道市場的份額不斷擴大，已經成為隨處可見的公認產品?！笆濉逼陂g，塑料管道行業的快速增長推動了行業的技術進步。許多企業非常重視國際前沿技術、新產品的開發和新技術的引進，在引進先進加工設備的同時不斷加強新產品的研發。隨著我國塑料管道行業的發展，一些問題日益暴露出來。特別是原材料品種少、質量不穩定、價格波動大、專用材料缺乏、產品質量無保證、產品結構、生產規模不合理、生產設備和產品質量差、管理混亂、標準、規范、圖集和定額嚴重滯后、配套性差、不能滿足發展需要、缺乏實踐檢驗等因素，嚴重制約了行業的進一步發展和質量的提高。

管材的加工生產主要依靠管材的擠壓成型，然后通過成型、冷卻、切割等輔助設備來制作所需的管材。影響管材質量最根本的地方是管材的基本成型步驟。其實質是嚴格控制管道的米重，適當控制米重。擠出的管材質量高，管材表面均勻無突起。就現有技術而言，擠出機的進料系統中沒有精確的計量重量控制裝置，無法嚴格控制管材下料的計量重量，導致擠出機中管材擠出質量低。

為了解決上述缺點，所要解決的技術問題是提供一種擠出成型生產線的控制系統，將下料、擠出和牽引速度有效結合，實現對管材米重的良好控制，穩定產品質量，減少原材料浪費。

米重是指每米管材的重量。產品的米重是否恒定，很大程度上決定了管材是否符合標準。計重控制系統是一個自動嚴格控制每米管子重量的系統。其工作原理是通過實時檢測擠出機的喂入量來自動控制管材生產線的牽引速度，使其與我們設定的米重高度相吻合，從而控制管材產品的米重恒定。

原料的堆積密度，甚至是粉末，都會有波動。只有大米重量控制系統可以檢測到上述波動，因為它檢測的是原料的重量而不是體積。如果這種波動沒有得到補償，將會影響管道，重力測量將會穩定管道長度方向的擠壓過程。